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90A硬度耐黄变4.5级TPU原料手机套专用料
 

普及小知识:

在自然太阳光、紫外线长时间照射下或在热、氧、应力、微量水分、杂质、不正当工艺等作用下颜色发黄的现象,叫做黄变。

(一)聚合物结构本身性能的影响聚合物大分子链键之间存在键能,当提供的能量大于键能时,则分子链容易生产活性中心,会使聚合物在使用和贮存的过程中产生逐步的降解导致黄变。

(二)光的影响当材料吸收光能后在吸收的部位上的分子链就会产生碳碳键或是碳氢键的裂解。

(三)热、氧的影响材料发生氧化作用,热会加速材料的氧化过程。形成过氧化结构后容易形成游离基,导致浅、白色材料变色。氧对不饱和的二烯烃材料破坏作用最为显著,热的作用,除了能活化氧化外,还能导致—C—C—键的断裂和双键的破裂。

(四)其它因素的影响变黄还与材料中添加的助剂、存在的水分、杂质以及加工生产工艺有关。混入各种化学或机械杂质都会降低聚合物的稳定性。原因比较复杂,需要具体问题具体分析。


一般是对比灰卡,分1-5级。经过耐黄变测试如Suntest,QUV或者其他日晒等测试后,对比测试前后样品的颜色变化,最好的等级是5,代表基本不变色。3以下就是明显变色。一般来说4-5级,就是稍微变色,就已经满足大部分TPU的应用了。如果需要完全不变色,一般需要用脂肪族TPU,就是所谓不黄变TPU,基材非MDI,一般是HDI或者H12MDI等,长时间UV测试也不会变色。


产品特性:

良好的加工性、好脱模、不析出、高透明度,具有抗水解稳定性和特殊的紫外线保护性能

可替代拜耳3092AU和3695AU原料,抗UV4.5级以上


性能指标:

性能

标准

单位

E190LU

密度

ASTM D792

g/cm3

1.20

硬度

ASTM D2240

Shore A/D

93/-

抗张强度

ASTM D412

MPa

49

100% 模量

ASTM D412

MPa

12

300% 模量

ASTM D412

MPa

23

断裂伸长率

ASTM D412

%

505

撕裂强度

ASTM D624

kN/m

162

抗UV等级

荧光紫外灯ISO 4892-3:2006

4.5

玻璃化转变温度

DSC

-20

压缩形变

72 hours@23℃

ASTM D395

%

28

22 hours@70℃

ASTM D395

%

40

注:表中数据均为典型值,不能视为产品指标。


日晒测试效果:


应用领域:


超薄手机保护套,超薄IPAD保护套,包胶,智能手表保护套等。


样品图片展示:

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